智能化工厂

我们高度重视数字化工厂建设，以及高端铸件、装备制造的研发投入，新材料、新工艺、新技术的推广应用。

向下滑动

采用宁夏共享铸造智能技术，实现造型线上下箱自动匹配合箱，同炉浇注产品自动转运至浇注线，自动计算保温时间并从缓冷库自动转运至开箱工位，提升了造型线的自动化水平。同时，智能单元自动采集造型物料消耗，统计产量，收集质量数据，实现造型、浇注、开箱工序的数字化和可视化。

运用中国移动5G+ 技术，打造数字化工厂生产制造信息化系统。对订单、采购、仓储生产计划、生产过程、质量、成本进行全过程数据采集和控制，实现了生产过程网络化、可视化、透明化，减少了人力资源需求，有效控制物料消耗，产品质量可追溯，生产效率大幅提升。

生产线介绍

自动化造型生产线采用绿色环保的“脂硬化水玻璃+宝珠砂+无箱造型”工艺，涵盖放砂、翻转起模、表干、流涂、合箱、浇注、缓冷、开箱各工序，生产效率高。

酯硬化水玻璃减少了有机物的排放,宝珠砂减少了固废排放,无箱造型减少了场地占用，整条造型生产线实现了绿色、智能制造。

采用智能加配料系统对熔炼过程精准控制。

“一拖二”5T中频炉熔炼，辅以智能加配料系统，实现精准配料，自动加料。

利用自动转运浇注系统、自动转运开箱冷却系统对浇注温度、保温时间进行控制。

热处理生产线配有3台室式燃气热处理炉和1台30T热处理操作机，淬火方式有水冷、空冷、风冷、水雾处理四种方式。

燃气热处理炉炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高·灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存,实现全过程控制。