主要问题
半自磨机衬板寿命短、出料端盖漏浆、处理能力下降等问题，为此用户希望对磨机全套衬板从结构设计、材质选用等全面进行优化、改进
| 问题 | 分析 |
| 筒体衬板频繁破裂，寿命短，磨机运转率低 | 筒体衬板结构设计不合理，断面尺寸变化过大热处理易产生裂纹；材质选择和热处理工艺不佳 |
| 出料端漏浆 | 出料端格子板/排砾板、盖板、矿浆提升器、 中心排料器材质全部为Cr-Mo合金钢，重量达180吨，运行过程容易移位和螺栓松动造成漏矿浆 |
| 处理硬矿石磨机台效降低 | 筒体衬板44排Hi-Low-Hi配置，物料提升量少，破碎效果差；直线放射形格子板/排砾板排料效果不好 |
| 无法实同步更换，停机时间增多 | 出料段和中段筒体衬板磨损严重；进料端衬板料位线附近磨损严重 |
解决方案
- 筒体体衬板新结构为提升条33排3圈，高-平-高配置，提升条断面为简单的T形，去
掉两侧底板 - 通过仿真软件模拟确定参数,加大面角,增加提升条高度,优化物料轨迹,提高使用寿命
和保证台效 - 优化成分和力学性能，优化浇注、熔炼、热处理工艺
- 进料端衬板结构改为4圈, 同步更换外圈,节省时间和成本, 第一、二采用钢橡复合材
料结构，第三、四圈采用橡胶材料 - 出料端衬板除格子板/排砾板外，其他衬板全部改为橡胶/钢橡复合材料
- 格子板提升条及外圈矿浆提升器改为弧形，加速排矿